江西喷漆废水处理设备 电泳漆 涂装废水处理设备

、工艺说明
1、收集池 
由于生厂废水排放的水量水质不均匀，造成污水来水水质、水量波动较大。
因此必须在收集池内均质均量，减少后续系统的冲击负荷。
2、高效气浮装置 
高效气浮装置能够有效去除废水中的悬浮物（SS）和色度以及油脂类。其中
的多级机械搅拌反应装置中，分别设置三个不同搅拌速度的反应室，分别加入混
凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）、液碱，通过控制各反应室的混合接触时间，可以达
到较优化的混凝效果。污水通过加药反应器后，进入气浮池，与微细气泡混合，
絮体附着在小气泡上，通过设置在气浮池中的斜板与水分离，上浮到气浮池的表
面，被自动刮渣机刮走，气浮池底部沉淀物由底部的泥斗通过水压及排泥阀排走。
出水通过特殊设计的流道，流出气浮池。
3、多介质过滤器过滤器 
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水
通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常
用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂、活性炭等，主要用于水处理除浊，软化水，
纯水的前级预处理等，出水浊度可达 3 度以下。过滤的含义，在水处理过程中，
过滤一般是指以石英砂、无烟煤、活性炭等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水
获得澄清的工艺过程。
用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是较常见的滤料。滤料有粒状，粉状
和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、
塑料球等。
多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在
工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用
的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除
沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5 和 COD 等也有某种程度的去除效
果。性能参数如下表所示：
多介质过滤器构成：主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。
其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；
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滤料；排气阀(外置)等。
滤料的选择依据
(1)必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；
(2)化学稳定性要好；
(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不
含有对生产有害、影响生产的物质；
(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截
污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过
滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝
隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利
通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中，卵石
分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关
系滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为 800-1000(设计规范)。滤料的粒径的
大小和过滤精度相关。
在水处理上使用的过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性
炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。
过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：
（1）不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
（2）根据产水用途选择滤料。
（3）粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性
和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径较大，有密度小的轻质滤料组成，
如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤
料由粒径较小，密度较大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层
介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤
作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。
滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和**物，其主要作用方式是吸附，
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活性炭是一种人工制成的吸附剂。
活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处
理。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性有
机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法
很难去除的**污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有
较好的去除效果。粒状活性炭对水中的 Ag+，Cd2+，CrO42-等离子去除率达 85%
以上。通过活性炭滤床后，水中悬固小于 0.1mg/L，COD 去除率一般为 40%~50%，
游离氯小于 0.1mg/L。
反冲洗工艺
过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一
定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤
后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。
反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪
切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。
反冲洗的必要性
(1)在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层
中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不
断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。
(2)过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，
其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，较终会使水中的悬浮物含量不
断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程
度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。
(3)污水中的悬浮物中含有大量**物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细
菌微生物富集繁殖，发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。
反冲洗参数控制和确定
(1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水
排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变
少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％。
注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因
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为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤
层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。
(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为 40 m3／(m2·h)，反
洗水的压力≤0.15 MPa。
(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为 15 m3／(m 2·h)，反洗空气的
压力≤0．15 MPa。
注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的**部，大部分应通过
双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升
降的自由度上。
编辑本段滤料板结原因分析
(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随
后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗
空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下
一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并
同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布
气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不
易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就
进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，
是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水
水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
4、SBR 反应装置 
SBR 是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge 
Process）的简称。SBR 工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥处理技术，
又称续批式活性污泥法。通过在时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行
过程，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一
池，按时间顺序进行进水、反应、沉淀和排水等工序，达到水质水量调节、降解
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**物和固液分离的目的。
主要特点：
处理构筑物少，与标准活性污泥法工艺相比，基建费、运行费较低；
运行灵活，通过改变运行周期中各工序运行时间、状态，可完成对碳源**物、
氮、磷的有效去除，处理效果稳定；
不发生污泥膨胀；
兼具推流式和完全混合式工况，因此具有耐冲击负荷和处理效率高的优点；
泥水分离效果好；
适用于组件式建造方法，有利于废水处理厂扩建与改建；
运行管理自动化程度要求较高，要求管理操作人员的素质相应提高。
适用范围：
中、小型城市污水处理厂；
改建污水处理厂；
小水量、间歇排放的工况企业废水；
需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除**物，
还要求出水中脱氮除磷，防止水体富营养化。
主要构筑物与设备
SBR 系统的主要构筑物与设备组成有：反应池、曝气池、排水装置、自动控制
系统、水下推进器。
反应池
池型：圆形或矩形，水深宜为 4.0~6.0m；反应池长宽比：间歇进水时宜为（1~2）：
1，连续进水时宜为（2.5~4）：1。
池数：不少于两座。
曝气设备
无堵塞曝气设备。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的
曝气和沉淀，必须采用无堵塞曝气设备，以防止混合液沉降分离。常用的曝气设
备有：微孔曝气器及可变微孔曝气器、中粗气泡曝气器、射流曝气器、机械表曝
器、悬链式曝气器等。
滗水装置
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采用浮动式或固定式排水堰等。常用的滗水器有：旋转式滗水器、虹吸式滗水器、
套筒式滗水器、软管式滗水器等类型。
水下搅拌器
使混合液搅拌均匀，使池中活性污泥在曝气停止时，仍保持悬浮状态。
排水/搅拌导流装置
反应池应设置固定式事故排水装置，可设在滗水结束时的水位处。连续进水时，
反应池的进、出水处应设置导流装置。
主要特点：
处理构筑物少，与标准活性污泥法工艺相比，基建费、运行费较低；
运行灵活，通过改变运行周期中各工序运行时间、状态，可完成对碳源**物、
氮、磷的有效去除，处理效果稳定；
不发生污泥膨胀；
兼具推流式和完全混合式工况，因此具有耐冲击负荷和处理效率高的优点；
泥水分离效果好；
适用于组件式建造方法，有利于废水处理厂扩建与改建；
运行管理自动化程度要求较高，要求管理操作人员的素质相应提高。
适用范围：
中、小型城市污水处理厂；
改建污水处理厂；
小水量、间歇排放的工况企业废水；
需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除**物，
还要求出水中脱氮除磷，防止水体富营养化。
主要构筑物与设备
SBR 系统的主要构筑物与设备组成有：反应池、曝气池、排水装置、自动控制
系统、水下推进器。
反应池
池型：圆形或矩形，水深宜为 4.0~6.0m；反应池长宽比：间歇进水时宜为（1~2）：
1，连续进水时宜为（2.5~4）：1。
池数：不少于两座。
曝气设备
无堵塞曝气设备。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的
曝气和沉淀，必须采用无堵塞曝气设备，以防止混合液沉降分离。常用的曝气设
备有：微孔曝气器及可变微孔曝气器、中粗气泡曝气器、射流曝气器、机械表曝
器、悬链式曝气器等。